粉末射出成形は、従来の粉末冶金技術と現代のプラスチック射出成形技術を組み合わせて成形された部品の新しいタイプの成形技術です。この技術の最大の特徴は、最終形状の部品を直接製造できることで、加工量を最小限に抑えて原材料を節約し、粉末冶金の分野で複雑な形状の製品の成形が困難な問題を解決します。そして技術は広い材料適応性を持っています、粉末にすることができるどんな金属、合金、陶磁器、等もこの技術によって部品にすることができる。さらに、この技術は、優れた材料特性と高い製品寸法精度を備えた、完全に自動化された連続生産を達成することもできます。
この技術の基本的なプロセスは、まず、固体粉末を特定の添加成分と均一に混合し、造粒後、粒状物を加熱状態で射出成形機によって金型キャビティに射出して凝縮させて形成し、次いで化学的または熱分解する。形成されたブランク中のバインダーが除去され、最後に焼結および緻密化によって最終生成物が得られる。
近年、様々な分野でのマイクロシステム技術の開発が非常に急速に進んでおり、マイクロエンジニアリングで使用される3次元マイクロコンプレックス部品の製造に対する要求も高くなっています。大規模生産を実現。マイクロシステムの主な構成要素には、マイクロモールド、センサーおよび加速器用のマイクロメカニカル構造、バイオセンサー、マイクロ流体要素、マイクロリアクターなどが含まれます。これらのコンポーネントは、形状が複雑でサイズが小さいです。マイクロカッティング、レーザーカット、シリコンエッチング技術などの既存の微細加工技術は、生産効率が低く、大量生産ができません。近年、それらは粉末射出成形に基づいて開発されている。粉末マイクロ射出成形プロセスは、マイクロコンポーネントの大規模生産を実現するための最も潜在的な調製技術を提供します。
現在、この技術の研究を国際的に行っている主な国は、ドイツ、日本、シンガポール、米国、英国です。その中でドイツが主導権を握り、目覚ましい成果を上げました。国内の北京科技大学、中南大学、大連理工大学もこの分野で一連の研究を行っています。例えば、北京科技大学は独立した知的財産権を持つ粉末マイクロ射出成形金型を開発し、従来の射出成形機に適しています。カルボニル鉄粉と鉄ニッケル合金粉を原料として、粉末マイクロ射出成形は従来の射出成形機で成功裏に実現されています。先端円の直径が1mm未満のマイクロギア。
