金属粉末の準備に対する強い下流の需要ガス噴霧技術は、業界のアップグレードを可能にします。
高度な粉末調製技術は、現代の粉末冶金および製品工業化の基盤です。 これは、材料の準備と部品の成形、省エネ、材料の節約、高効率、始動、および汚染の低減を統合する高度な製造技術です。 大量生産に最適です。 材料や部品の製造においてかけがえのない役割を果たしており、今日、材料科学および工学技術研究の非常に活発なフロンティア分野になっています。
噴霧化によって調製された粉末は、今日の世界の総電力の80％を占めており、そのうちガス噴霧化によって調製された粉末は30％から50％を占めています。つまり、その半分近くがガス噴霧化技術によって完成されています。 。 噴霧法で作製した粉末の球形度、粒度（粉末径）、粒度分布濃度、金属化と密度、表面品質は、従来の化学粉末法とは比較にならないほどです。
複雑な流れ場の進化挙動の理解と制御を実現するための重要な技術
噴霧粉砕技術は、国内製造業で積層造形や磁性材料に広く使用されている技術です。 また、製品の品質向上や新製品の開発にも欠かせません。
金属および合金粉末を製造する主な方法の1つとして、ガス噴霧は液体金属の流れを小さな液滴に分解し、高速気流によって粉末に固化することです。 それによって調製される粉末は、高純度、低酸素含有量、制御可能な粉末粒子サイズ、低製造コスト、および高球形性の利点を有するため、高性能で独自の合金粉末調製技術の主な開発方向となっています。
現在、いくつかの代表的なガス噴霧技術は、層流噴霧技術、超音波密結合噴霧技術、および高温ガス噴霧法である。
層流噴霧技術は、従来のノズルに比べて大幅に改善されています。 改良された噴霧ノズルは、高効率、狭い粉末粒子サイズ分布、速い冷却速度、低いガス消費、および実質的な経済的利益を有する。 ほとんどの金属粉末の製造に適しています。
超音波密結合噴霧技術は、密結合環状スロットノズルの構造を最適化して、気流の出口速度が音速を超え、金属の質量流量が増加するようにします。 ステンレス鋼などの高表面エネルギー金属を噴霧する場合、粉末の平均粒子サイズは約20μmに達する可能性があり、粉末の標準偏差は1.5μmに減少する可能性があります。 粉末の冷却速度が大幅に向上し、急速冷却またはアモルファス粉末を製造できます。 それは優れた工業的実用的重要性を有し、微細なステンレス鋼、鉄合金、ニッケル合金、銅合金、磁性材料、水素貯蔵材料、および他の合金粉末の製造に広く使用することができます。
従来の噴霧技術と比較して、高温ガス噴霧は噴霧効率を改善し、ガス消費量を削減することができます。 標準的な噴霧装置でプロセスを実現するのは簡単であり、それはアプリケーションの見通しを持つ技術です。 しかし、高温ガス噴霧技術はガス加熱システムとノズルによって制限されており、研究を行っている研究機関はごくわずかです。
産業チェーンの発展を加速するために多くの分野で広く使用されています。
ガス噴霧粉末製造装置の完全なセットは、金属、セラミック、およびその他の非金属または金属合金（通常の溶融または真空溶融を使用できます）を溶融し、それらを粉末（または粒状）材料に製造するのに適しています。 粉砕工程の要件に応じて、真空溶融ガス噴霧法と非真空溶融ガス噴霧法を採用することができる。
電気接触原料を製造するためのガス噴霧粉砕装置法によって得られた粉末には、粉末の粒子サイズが小さく、分布が集中しており、細かさが10btm（1250メッシュ）に達することができるという利点があります。材料構造の改良; 金属化、球状溶融粉末は流動性が高く、自然の粒界は材料の製造および使用中の粒成長を効果的に抑制することができます。 誘導炉溶解による電磁攪拌により製造された粉末は、均一な合金成分と高密度を備えているため、製品を保証できます。金属化粒子の品質は凝集や付着が容易ではなく、目に見えない損失はわずかです。
