金属射出成形における射出と射出の違いは何ですか？

金属射出成形は、プランジャーまたはスクリューを押して射出成形機の溶融プラスチックを金型に入れることであり、射出成形は、高圧で金型キャビティに射出することです。

金属射出成形は、射出成形とも呼ばれ、射出成形と成形の両方を備えた成形方法です。本発明は、高い生産速度、高効率、自動操作、様々な色、単純なものから複雑な形状、および大きいものから小さいものまでのサイズの利点を有する。また、製品のサイズが正確で、更新が容易で、複雑な形状の部品に加工することができます。金属射出成形は、大量生産、複雑な形状の製品、その他の成形加工分野に適しています。

ある温度で、完全に溶けたプラスチック材料をスクリューで攪拌し、冷却して固化させて成形品を得る。この方法は、複雑な形状の部品の大量生産に適しており、重要な加工方法の1つです。

金属射出成形は、射出成形機で溶融したプラスチックをプランジャーまたはスクリューで金型に押し込み、冷却して製品を得るプロセスです。プラスチック射出成形機の加熱バレル内でプラスチックを可塑化し、プランジャーまたは往復スクリューで密閉型のキャビティに射出して製品を形成するプラスチック加工方法。この方法は、複雑な形状と正確な寸法の製品またはインサートを処理でき、高い生産効率を備えています。ほとんどの熱可塑性樹脂と一部の熱硬化性樹脂（フェノール樹脂など）は、この方法で処理できます。射出成形に使用される材料は、金型キャビティを充填して製品を取得するために、良好な流動性を備えている必要があります。

では、金属射出成形における接着剤の要件は何ですか？

金属射出成形は、粉末冶金の分野に最新のプラスチック射出成形技術を導入することによって形成された新しいタイプの粉末冶金成形技術です。

金属射出成形技術は、プロセスが少なく、切断がほとんどない、経済的メリットが高いだけでなく、不均一な材料、低い機械的特性、薄壁や複雑な構造の形成の難しさなど、従来の粉末冶金製品の欠点を克服します。金属粉末射出成形メーカーは、MIMテクノロジーが小さくて複雑な部品や要求の厳しい金属部品の大量生産に特に適していることを発見しました。使用する金属粉末の粒度は、一般的に0 .5〜20mです。

理論的には、粒子が細かいほど比表面積が大きくなり、成形と焼結が容易になりますが、従来の粉末冶金プロセスでは粗い粉末が使用されます。いくつかのバインダーを使用して金属粉末粒子を結合し、ジェットのバレル、つまり粉末の流れを駆動する媒体で加熱されたときに混合物がレオロジー的で滑らかになるようにします。

したがって、金属射出成形メーカーは、金属粉末射出成形MIMテクノロジーのいくつかのバインダー要件をまとめました。

1.使用するバインダーを少なくすると、混合物のレオロジーが向上します。

2.脱ガムの過程で金属粉末との化学反応はありません。

3.取り外しが簡単で、製品にカーボン残留物がありません。