では、3Dプリントに適した金属粉末をどのように準備するのでしょうか？
1.アルゴン噴霧法
アルゴン噴霧法は、高速で流れるアルゴンガス流を利用して金属液を衝突させ、細かく砕いてから凝縮させて固体粉末にする粉砕法です。
2.プラズマ噴霧
プラズマ噴霧法の粉砕プロセスは、次のように簡単に説明できます。ロッドやワイヤーなどの固体原料は、特別な供給装置を介してプラズマフォーカスの高温ゾーンに直接送られ、原料は急速に溶融します。または熱反応により気化または分解して合成し、超微細/ナノレベルの様々な材料の噴霧金属またはセラミック粉末材料を調製し、次に液滴を急速に冷却し、表面張力の作用下で球状粉末に固化する。 調製された粉末材料は冷却され、噴霧塔システムに堆積され、中央で収集されます。 噴霧された排気ガスは、ろ過・精製された後、排出されます。
3.無線周波数プラズマの球形化
不規則な形状の原料粉末が、キャリアガス（アルゴン）を備えた粉末フィーダーを介してプラズマトーチに噴霧され、粉末粒子が高温プラズマで大量の熱を吸収し、表面が急速に溶融します。 そして非常に高速で原子炉に入ります。 表面張力の作用下での不活性雰囲気での急速冷却、冷却および凝固による球状粉末。 その後、収集のために受け入れチャンバーに入ります。
この方法で製造された金属粉末には、次の利点があります。
球形度が高く、表面が滑らかで、流動性が高く、かさ密度が高いため、粉末の拡散均一性が良好で、印刷物の密度が高くなります。
小さな粉末粒子サイズ、狭い粒子サイズ分布、低酸素含有量、印刷中の球状化および凝集がほとんどまたはまったくない、良好な溶融効果、高い製品表面仕上げ、および印刷の一貫性と均一性を完全に保証できます。
基本的に中空粉やサテライト粉はなく、エアギャップ、閉じ込め・析出孔、印刷工程での中空球によるクラックなどの不具合はありません。
