ビスマス粉末の調製方法と紹介

ビスマス粉末の調製方法と紹介
ビスマス粉末の伝統的な製造方法には、ウォーターミスト法、エアロゾル法、ボールミル法があります。 ウォーターミスト法による水中噴霧乾燥では、ビスマス粉末の表面積が大きいため、ビスマスの酸化が起こりやすい。 同様に、高温下では、ビスマスと酸素との接触も大量の酸化を引き起こしやすいです。 どちらの方法も、不純物が多く、ビスマス粉末の形状が不規則で、粒子分布が不均一です。 ボールミリング法は、ビスマスインゴットをステンレス鋼で手作業で叩いて10mm以下のビスマス粒子にするか、ビスマスを水で急冷する方法です。 次に、ビスマス粒子は真空環境に入り、セラミックゴムで裏打ちされたボールミルによって粉砕されます。 この方法は、真空中でのボールミル粉砕に使用されますが、酸化が少なく、不純物が少ないですが、時間がかかり、歩留まりが低く、コストが高く、粒子サイズが 120 メッシュに達し、製品の品質に影響します。 . 発明特許 CN201010147094.7 は、ビスマス超微粉の製造方法を提供します。これは、湿式化学プロセスによって製造され、製造能力が大きく、製造プロセス全体で酸素との接触時間が短く、酸化速度が低く、不純物が少なく、酸素含有量が少ないです。ビスマス粉末の 0 < 0.6、および均一な粒子分布; 粒子サイズ - 300 メッシュ。
１）塩化ビスマス溶液の調製：１．｛｛２｝｝．４ｇ／ｃｍ ３ の密度を有する塩化ビスマスストック溶液を取り、４パーセント｛｛６｝｝パーセントの塩酸を含む酸性化された純水溶液を加える。 酸性純水溶液と塩化ビスマス原液の体積比は 1 ∶ 1-2 です。
2) 合成: 調製した塩化ビスマス溶液に、表面がきれいな亜鉛インゴットを加えます。 置換反応を開始します。 反応の終点を観察します。 反応の終点に達したら、未溶解の亜鉛インゴットを取り出し、2-4 時間沈殿させます。 反応終点の観察と判断の根拠は、次のとおりです。反応に関与する溶液に気泡があります。
３）ビスマス粉末の分離：工程２）の沈殿物の上澄み液を抽出し、常法により亜鉛を回収する。 残りの沈殿したビスマス粉末を攪拌し、4 パーセント - 6 パーセントの塩酸を含む酸性純水溶液で 5-8 回洗浄し、ビスマス粉末が中性になるまで純水ですすいでください。 ビスマス粉末を遠心分離機で素早く乾燥させた後、直ちにビスマス粉末を無水エタノールに浸してから乾燥させます。
4) 乾燥: 工程 3) で処理されたビスマス粉末を 60 ± 1 度の温度の真空乾燥機に送って乾燥させ、- 300 メッシュのビスマス粉末完成品を得る。
上記の方法で製造されたビスマス粉末は、高純度で粒径が細かいという利点があります。 したがって、酸化速度は低いです。