ステンレス鋼粉末の微細構造

ステンレス鋼粉末の微細構造
金属粉末のサイズ:
通常、3D プリントされた金属粉末の直径は優れています。 これは、粉末の粒径が小さいほど、焼結工程における焼結効果が良くなり、焼結の駆動力も大きくなるからである。 また、径が小さいほど積み重ね時の隙間が小さくなり、製品の品質と強度を確保できます。 ただし、粉末の直径が小さすぎると、焼結プロセス中に球状化が発生し、粉末の拡散が不均一になり、印刷に影響を与える可能性があるため、粉末の直径はできるだけ小さくする必要があります。 正確さ。
金属粉末純度:
さらに、酸素と窒素の含有量も厳密に管理する必要があります。 現在、金属3Dプリンティングに使用される粉末調製技術は主に噴霧法に基づいています。 粉末は比表面積が大きく酸化しやすいです。 航空宇宙などの特殊な用途では、顧客は高温合金粉末など、このインジケーターに対してより厳しい要件を持っています。 酸素含有量は 0.006 パーセント -0.018 パーセント、チタン合金粉末の酸素含有量は 0.007 パーセント -0.013 パーセント、ステンレス鋼粉末の酸素含有量は 0.010 パーセント -0.025 パーセントです。
金属粉末の粒度分布：
3D プリント用の金属粉末の粒径の選択は、主にさまざまなエネルギー源を備えた金属プリンターに基づいて行われます。 エネルギーとしてレーザーを使用するプリンターは焦点が細かく、微粉が溶けやすいです。 15-53 μ M 粉末を消耗品として使用するのに適しています。 粉末の補充方法では、粉末を層ごとに広げます。 電子ビームを動力とする粉末散布機は、焦点がわずかに厚いため、粗い粉末の溶解に適しており、主に 53-105 μ m の粗い粉末に適しています。 同軸粉体供給タイプに使用します。 プリンター用の粒径は｛｝｝｝μです。mの粉末は消耗品として使用できます。