粉末冶金と打ち抜き成形のメリット・デメリットの比較

粉末冶金と打ち抜き成形のメリット・デメリットの比較
粉末冶金材料が部品の性能要件を満たすことができ、金属シート材料から 1 セットの金型で部品を製造できる場合、パンチング成形は実現可能かつ経済的でなければなりません。 連続打ち抜きが必要で複数の金型が必要となる場合、金型費や機械使用費が大幅に増加します。 現時点では、特定の部品に粉末冶金技術を使用すると有利な場合があります。 複数の打ち抜き部品から構成される複合部品を製造する場合、部品や金型のコストに加えて、組み立て工具や溶接のコストも増加する必要があります。 現時点では、粉末冶金技術が製造に適しています。 部品形状の複雑さが従来の粉末冶金プロセスの製造能力を超える場合、金属射出成形プロセスがオプションの成形プロセスとなる場合があります。 上で述べたように、相対的な金型と製造コストは、必要な金型とプレスの数によって異なります。
粉末冶金プロセスの材料利用率は非常に高いですが、板金パンチングの材料利用率は比較的低いです。 精密パンチングは通常のパンチングに比べて生産速度が遅く、設備費も高価ですが、テーブル付き部品の製造には非常に経済的です。 精密パンチングでは、カウンタートップが 2 つを超える部品は製造できません。